L'évaluation de la qualité du moulage est un processus systématique englobant trois dimensions : l'apparence, la structure interne et les performances. Cela nécessite une évaluation complète combinant des méthodes de test standardisées et des besoins d’application pratiques.
Trois dimensions de l'évaluation de la qualité du moulage
Qualité de l'apparence : fait référence à la géométrie, à la douceur, à la précision dimensionnelle et au niveau de contrôle des défauts de surface de la surface de coulée.
Principaux indicateurs : rugosité de surface (par exemple, valeur Ra), tolérances dimensionnelles, tolérances géométriques, résidus de portes et de contremarches, fissures, fermetures à froid, porosité, trous de sable, etc.
Méthodes d'inspection : inspection visuelle, mesure au pied à coulisse/jauge de hauteur, comparaison d'échantillons de rugosité de surface ou mesure par instrument.
Remarque spéciale : la rugosité de surface des pièces moulées de précision (telles que les pièces moulées de précision) peut être contrôlée entre 0,8 et 1,6 μm, se rapprochant ainsi des niveaux d'usinage.
Qualité interne : fait référence à la composition chimique, à la structure métallographique, aux propriétés mécaniques et aux défauts cachés de la pièce moulée.
Indicateurs clés : composition chimique (si elle répond aux normes), résistance à la traction, dureté, allongement, résistance aux chocs, présence de cavités de retrait, inclusions, fissures, etc.
Méthodes de test
Analyse physicochimique : Analyse de la composition à l'aide d'un spectromètre, observation de la microstructure à l'aide d'un microscope métallographique.
Contrôles non-destructifs : inspection aux rayons X-, tests par ultrasons, inspection par magnétoscopie, ressuage, etc., utilisés pour détecter les défauts internes.
Base standard : des normes telles que GB/T11346 et JB/T7946.3 définissent clairement les niveaux de défauts.
Qualité du service : fait référence aux performances fonctionnelles des pièces moulées dans des conditions de travail spécifiques, telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, l'usinabilité et la soudabilité.
Méthodes d'évaluation : tests de charge, tests d'étanchéité à l'air, vérification de la durabilité, etc., réalisés par simulation d'environnements de travail réels.
Conseils d'application : par exemple, les pièces moulées pour récipients à haute pression-doivent passer des tests d'étanchéité sous pression avant d'être livrées.
