Table de travail de machine-outil

Table de travail de machine-outil
Détails:
Table de travail pour machine-outil en fonte|Haute précision · Forte capacité de charge- · Résistant à l'usure​
Position centrale : roulement de noyau et composant de référence d'usinage pour machines-outils, fournissant une plate-forme stable pour le traitement des pièces, adaptée aux centres d'usinage, fraiseuses, perceuses et autres équipements
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Description
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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de tables de travail pour machines-outils en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon service. Bienvenue pour acheter ici une table de travail pour machine-outil durable fabriquée en Chine et obtenir la liste de prix de notre usine. Un service personnalisé est également disponible.

 

Caractéristiques principales du produit

 

  • Matériau haut de gamme et forte capacité de charge- :Adopte la fonte grise à haute résistance HT250/HT300 ou la fonte ductile QT450/QT500, résistance à la traction supérieure ou égale à 250 MPa, excellente résistance à la compression, capable de supporter de manière stable des pièces lourdes (capacité de charge maximale jusqu'à 50 t) sans tassement ni déformation lors d'une utilisation à long terme.
  • Usinage de précision et précision maximale :Coulée de précision en sable de résine + processus de meulage CNC, erreur de planéité de la table inférieure ou égale à 0,005 mm/m, erreur de parallélisme inférieure ou égale à 0,008 mm/m, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, garantissant un positionnement précis de la pièce et une erreur d'usinage minimale.​
  • Structure scientifique et rigidité exceptionnelle :Structure de moulage intégrale avec nervures de renforcement de type grille-en bas, améliorant la rigidité de la table et la résistance aux vibrations, réduisant les vibrations de la table pendant la découpe à la machine et améliorant la stabilité de la précision de l'usinage.​
  • Résistant à l'usure et durable :La surface de la table subit un double traitement de vieillissement (vieillissement artificiel + vieillissement naturel) pour éliminer les contraintes internes, suivi d'une trempe à haute fréquence-(dureté HRC50-55) pour une excellente résistance à l'usure ; revêtement anti-rouille sur la surface,-résistant à l'humidité et à la corrosion des fluides de coupe, durée de vie supérieure ou égale à 15 ans.​
  • Conception multifonctionnelle et grande adaptabilité :Fentes en T pré--réservées- (spécifications personnalisables) sur la table pour un serrage et une fixation faciles de la pièce ; prend en charge les traitements personnalisés tels que le perçage et le taraudage, en s'adaptant aux besoins de positionnement de la pièce dans différents scénarios de traitement.​
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Avantages fondamentaux du processus

 

  • Développement de moules indépendant :-atelier de moulage interne, prenant en charge la personnalisation de la taille et de la structure des tables en fonction des modèles de machines des clients et des exigences de traitement​
  • Contrôle qualité complet du processus :Inspection spectrale des matières premières → contrôle de la température pendant la coulée → traitement de vieillissement → inspection du produit fini CMM + testeur de planéité, qualité traçable​
  • Collaboration entre-processus :Connexion directe à-un atelier d'usinage interne après la coulée, évitant ainsi la déformation lors du transport et garantissant la précision de la table et l'efficacité de la livraison​
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Scénarios d'application​

 

  • Centres d'usinage verticaux/horizontaux, fraiseuses à portique, perceuses CNC, meuleuses et autres machines-outils​
  • Installation de luminaires, positionnement et traitement des pièces, plates-formes d'inspection de précision
  • Tables de travail adaptées aux besoins du client de roulement de machinerie lourde

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Assurance qualité​

 

  • Rapport matériel :Fournir des rapports d'essais sur la composition chimique des matières premières et les propriétés mécaniques
  • Test de précision :Émettre des rapports de test de planéité, de parallélisme, de dureté de surface et de-dimensions de rainure en T​
  • Engagement après-vente :Réparation ou remplacement gratuit dans les 24 mois pour les dommages non-humains ; Consultation technique et conseils de maintenance à vie
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Principales spécifications techniques (modèles standards)​

 

Type de paramètre​ Gamme de spécifications
Qualité du matériau Fonte grise HT250/HT300 ; Fonte ductile QT450/QT500​
Dimension du tableau​​ Longueur 800-6000 mm (personnalisable) ; Largeur 500-3000 mm (personnalisable) ; Épaisseur 150-500mm (personnalisable)​
Plage de poids 300kg-10000kg (personnalisé par taille)​
Précision des clés Planéité Inférieure ou égale à 0,005 mm/m ; Parallélisme Inférieur ou égal à 0,008 mm/m ; Rugosité de surface Ra Inférieur ou égal à 0,8 μm​
Dureté superficielle Surface de la table HRC50-55 (trempe à haute fréquence- ); Surface non fonctionnelle HB180-220​
Capacité de charge maximale Inférieur ou égal à 50t (personnalisé par Structural Design)​
Durée de vie Supérieur ou égal à 15 ans (Conditions normales de travail)​

 

Portée du service de personnalisation​

 

  • Personnalisation de la taille :Personnalisation de la table de support de différentes longueurs, largeurs, épaisseurs et surfaces selon les dessins du client​
  • Personnalisation matérielle :Fonte spéciale-à haute résistance (par exemple, QT600) ou fonte alliée disponible pour les exigences de charge ultra-lourds​
  • Personnalisation des structures :Personnalisez les spécifications/quantité des fentes en T-, réservez les trous de montage, optimisez la disposition des nervures de renfort​
  • Personnalisation des processus :Processus spéciaux en option tels que le chromage et la nitruration pour améliorer la résistance à l'usure/à la corrosion ; prendre en charge la conception de tables de forme-spéciale​
  • Prise en charge de la personnalisation :Personnalisez de manière synchronisée les composants correspondants tels que les bases et les colonnes de machines-outils pour-livraison unique de structures de roulements complètes pour machines-outils​
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Cycle de production et de livraison​

 

  • Exemple de prototypage :8-12 jours ouvrables (y compris l'ajustement du moule, le moulage + l'usinage + le traitement de vieillissement)​
  • Petites-commandes par lots (1 à 3 unités) :18-25 jours ouvrables
  • Commandes en gros-lots (5+ unités) :30 à 40 jours ouvrables (livraison par lots disponible)​
  • Commandes d'urgence :Canal Express de 72 heures, cycle spécifique négociable​
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Emballage et transport​

 

  • Méthode d'emballage :Exportation-boîte d'emballage en bois standard + emballage sous film résistant à l'humidité- ; film protecteur sur la surface de la table ; protections d'angle pour bords; support renforcé en bas​
  • Méthode de fixation :Fixé avec des bandes d'acier + tampons à l'intérieur de la boîte pour éviter le déplacement de la table et les collisions pendant le transport
  • Mode de transport :Commandes nationales : logistique-de véhicules complets/logistique de lignes spéciales ; Commandes à l'exportation : fret maritime/aérien, déclaration en douane et inspection disponibles​
  • Garantie de transport :Fournir une assurance de transport, remplacement inconditionnel des marchandises endommagées
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Processus

 

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