Garantir la qualité des pièces moulées est un projet systématique qui couvre l'ensemble du processus, de la conception, des matériaux, de la technologie à la production. L'essentiel réside dans le contrôle de tous les facteurs susceptibles d'affecter la qualité depuis la source et dans la garantie que le produit final répond aux normes grâce à des méthodes de tests scientifiques.
Étape de conception : garantir la rationalité du processus
Une conception de moulage raisonnable est la première étape du contrôle qualité. La conception doit pleinement prendre en compte :
Fabricabilité structurelle : éviter les structures qui provoquent facilement une concentration de contraintes, telles que des changements brusques d'épaisseur de paroi et des angles vifs, réduisant ainsi le risque de cavités de retrait et de fissures ;
Angle de dépouille et congés de coulée : facilite le démoulage et améliore l'écoulement du métal, évitant ainsi les dommages causés par le moule en sable ;
Mise en place de nervures de processus, de refroidisseurs, de colonnes montantes et de systèmes de portes : guider le remplissage en douceur du métal en fusion, obtenir une solidification séquentielle et compenser efficacement le retrait.
Si la conception n’est pas raisonnable, même les processus ultérieurs les plus raffinés ne peuvent compenser les défauts inhérents.
Contrôle qualité des matières premières : poser les bases de la qualité Les matières premières utilisées dans la coulée affectent directement la composition chimique et la pureté interne des pièces moulées :
La charge du four métallique doit être propre, sans rouille-et sans huile-sans huile, avec un contrôle strict de la teneur en éléments nocifs (tels que le soufre et le phosphore) ;
Le sable de moulage, les liants, les revêtements et autres matériaux auxiliaires doivent répondre à des exigences de performance telles que le caractère réfractaire, la perméabilité et la résistance ;
Les inoculants, agents sphéroïdisants et autres additifs doivent être séchés pour éviter l’introduction de gaz responsables de la porosité.
Les matières premières de qualité inférieure peuvent entraîner des défauts tels que des inclusions de scories, la porosité et la ségrégation des composants et, dans les cas graves, entraîner directement des rebuts.
