Les matériaux adaptés à l'emboutissage doivent posséder une bonne plasticité, une épaisseur uniforme, une excellente qualité de surface et des propriétés mécaniques modérées pour garantir un formage fluide sous haute pression sans fissuration. En général, l'acier à faible-carbone est le matériau d'emboutissage le plus couramment utilisé et le plus approprié, suivi par les alliages d'aluminium, le cuivre et ses alliages, l'acier inoxydable et d'autres matériaux métalliques. Certains matériaux non-métalliques, tels que les plastiques et les matériaux composites, sont également utilisés dans des applications spécifiques.
Matériaux grand public les plus adaptés à l’estampage
1. Acier à faible-carbone (par exemple, SPCC, SPHC)
Avantages : bonne plasticité, faible coût, résistance modérée, facile à former, largement utilisé dans les pièces produites en série-telles que les carrosseries automobiles et les boîtiers d'appareils électroménagers.
Applications typiques : panneaux de carrosserie automobile, châssis, supports, etc.
Normes de référence : Faible taux de limite d'élasticité, allongement élevé, répondant aux exigences de base des matériaux en estampage à froid.
2. Alliages d'aluminium (par exemple, A5052, 6061)
Avantages : Faible densité, résistance à la corrosion, bonne conductivité thermique, adapté à une conception légère.
Points à noter : Faible module d'élasticité, retour élastique élevé, nécessitant une compensation dans la conception du moule.
Processus applicables : principalement utilisés pour l’estampage à froid ; certains aluminium-à haute résistance nécessitent une technologie de formage à chaud.
3. Cuivre et alliages de cuivre (par exemple C1020P)
Avantages : Excellente conductivité électrique et thermique, excellente plasticité, adapté à l'emboutissage de précision de pièces telles que les connecteurs et bornes électroniques.
Formes courantes : les plaques de cuivre souples (qualité O-) offrent les meilleures performances d'estampage.
4. Acier inoxydable (par exemple, SUS304)
Avantages : résistant à la corrosion, haute résistance, adapté aux produits présentant des exigences élevées en matière de qualité de surface et de performance, tels que les ustensiles de cuisine et les dispositifs médicaux.
Défis : Forte tendance à l’écrouissage ; un recuit intermédiaire est requis pour plusieurs processus de formage.
