L'amélioration de la précision des pièces embouties nécessite une optimisation systématique sous plusieurs aspects, notamment les moules, les équipements, les matériaux et le contrôle des processus. L’essentiel réside dans le contrôle des sources d’écarts dimensionnels et dans l’amélioration de la stabilité de l’ensemble du processus. Voici des stratégies spécifiques :
Précision et maintenance des moules (facteur décisif)
Le moule est la base pour garantir la précision de la forme et des dimensions des pièces embouties, et son niveau de fabrication et de maintenance affecte directement la qualité du produit.
Améliorer la précision de la fabrication des moules
Les tolérances dimensionnelles des composants de travail du moule (poinçon et matrice) doivent être de grade IT3-IT4 supérieures à celles des pièces embouties.
Utilisez des équipements d'usinage de haute-précision (tels que des machines d'électroérosion à fil lent et des rectifieuses de précision) pour garantir l'homogénéité de la surface.
Contrôler correctement le jeu de masquage
Un jeu excessif entraîne un effondrement accru des coins et des dimensions plus petites ; un jeu insuffisant provoque un cisaillement secondaire et des dimensions plus grandes.
Sélectionnez un jeu raisonnable en fonction de l'épaisseur et des propriétés du matériau, et ajustez-le conformément à la norme GB/T16743-2010.
Maintenir des arêtes de coupe tranchantes et un état de surface
Un tranchant émoussé augmente les bavures et la déformation. Meulez et inspectez régulièrement la finition des bords.
Augmentez la dureté de la surface de la matrice (par exemple, par nitruration de surface) pour empêcher les copeaux métalliques d'adhérer et de provoquer des rayures.
Meuler régulièrement les coins et les systèmes de guidage
Les coins rugueux de la matrice peuvent facilement rayer la pièce ; un polissage régulier est nécessaire.
Le jeu entre les piliers de guidage et les manchons de guidage doit être calibré pour éviter les écarts dimensionnels causés par un désalignement des matrices supérieure et inférieure.
Précision de l'équipement d'estampage et contrôle des paramètres
La stabilité et la précision de l'équipement affectent directement la cohérence du processus d'emboutissage.
Garantir la précision de la presse
La précision du mouvement du coulisseau, le parallélisme et la répétabilité du point mort bas doivent être régulièrement vérifiés et calibrés.
Après maintenance, la hauteur de fermeture de la matrice doit être remesurée et la course de la presse ajustée au PMB (point mort bas).
Optimiser les paramètres des paramètres d'estampage
La sélection du tonnage doit correspondre aux exigences du processus ; un tonnage excessif peut provoquer une déformation élastique.
Contrôlez les paramètres tels que la vitesse d'estampage, la force du serre-flan et la force d'éjection pour améliorer la stabilité du formage.
